产品名称：黄铜零件（数控车铣加工件）
加工方式：采用数控车铣复合加工，融合数控车床与数控铣床的功能，通过计算机程序精确控制刀具在多个轴向上的运动，可在一次装夹中完成车削、铣削、钻孔、攻丝等多道工序。
产品工艺：
核心工艺：利用 CAD/CAM 软件进行零件三维建模和加工程序编制，将设计要求转化为精确的数控指令。在加工过程中，利用数控铣床功能对零件的侧面、平面、槽腔等进行铣削加工，实现复杂外形和结构的精确成型。
辅助工艺：去毛刺处理，采用人工精细打磨或自动化去毛刺设备，去除加工过程中产生的毛刺，使零件表面更加光滑，提升装配性能；表面抛光处理，通过机械抛光或电化学抛光等方式，进一步提高零件表面的光泽度和质量，增强其美观性和抗腐蚀性；
质量管控：遵循有色金属加工和机械制造行业的相关标准，建立严格的质量检测体系。在加工过程中，进行首件检验、工序巡检和成品全检，利用卡尺、千分尺、三坐标测量仪等精密检测设备，以及表面质量进行严格检测，保证每一个零件都符合高质量标准。
材质：选用高品质黄铜材料，具有良好的导电性、导热性、耐腐蚀性和机械加工性能。适用于电子、卫浴、机械制造等多个行业。
大小：可根据客户的具体需求，定制不同规格尺寸的黄铜零件。从小型的电子连接器、精密仪器配件，到较大尺寸的机械管件接头、阀门部件等，数控车铣加工都能精准控制尺寸精度，满足多样化的应用场景和装配要求。
交期：根据零件的复杂程度和订单数量，合理制定生产计划。对于常规的黄铜零件订单，在确保质量的前提下，一般可在 5 - 7 个工作日内完成交付；对于结构复杂、定制化程度高的订单，按时满足客户的交期需求，助力客户项目的顺利推进。
